每每发生RTO爆炸事故，绝大多和企业的VOCs技术选择不合理，违规操作、安全生产监管不力有关。大部分化工VOCs都是易燃易爆气体，所以不要盲目选择治理技术工艺，应该根据废气的成份,浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施，每一技术本身都不是的！

1.RTO蓄热式焚烧炉工作原理

有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。

2.RTO事故案例分析

A企业RTO排放口爆炸可能原因：有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空，因直接排空管线与尾气放空管为同一管线，高温尾气与高浓度有机废气直接混合，导致放空尾气管发生爆炸，同时由于废气进气管线未装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。

B企业重油储罐着火可能原因：生产装置废气与储罐废气管线汇合后进RTO，在RTO引风机故障情况下，生产装置高浓度气体倒窜进入重油储罐，高速气体产生静电导致储罐内气体着火。

3.RTO蓄热式焚烧炉如何防爆？

环保设计单位在进行RTO设计时须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：

①充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

②严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个Zui根本的措施。

③增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片。

④优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。

⑤强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理。

⑥渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，Zui终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，Zui高不得超过5000ppm。

⑦安装在线监控系统，设置电控系统操作间。

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