rto蓄热式氧化设备处理印铁涂布尾气分析及优化

   印铁涂布尾气中含有大量的VOCs，会对环境造成极大污染。科盈环保将介绍rto废气焚烧炉处理印铁行业废气的工作机理，从RTO的性能、使用的寿命和日常的维护费用等角度进行分析。随着我国经济的快速增长，能源与环保的结构性矛盾更加突出，节能与环保已在社会形成一种共识，被推到一个前所未有的高度。印铁涂布生产中由于尾气中含有VOCs成分，因而尾气的排放一直困扰着印铁行业。另外尾气中含有浓度较高的CO，直接排放也造成了巨大的能源浪费。现有的焚烧炉和催化氧化装置存在节能效果不够显著、运行成本较高、设备运行不够稳定等问题。

1.rto蓄热式氧化设备原理简介

   rto蓄热式氧化设备(RegenerativeThermalOxidizer，以下简称RTO)，是国际上一种Zui为有效的VOCs治理技术装置，主要用于处理中低浓度挥发性有机废气。其基本原理是VOCs与O2发生氧化反应生成CO2和H2O，热氧化器中加入蓄热体，储存热量预热VOCs废气，对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有显著的节能效果。当VOCs浓度较高时，余热可做二次回收，因而RTO广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。

   两床式RTO如图，RTO启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后，含有VOCs的尾气先进入填料床预热，然后通过燃烧室，在燃烧室内VOCs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过填料床冷却，并将热量传递给2#陶瓷床，随后洁净的气体排入大气，此过程为半个周期。半个周期结束后，阀门切换，含有VOCs的气体先通过填料床预热，然后在燃烧室氧化放热，再通过1#填料床进行热交换放热，放热完成后，洁净的气体排入大气，至此完成一个周期循环。

2.rto蓄热式氧化设备处理印铁涂布尾气

   印铁涂布尾气中主要有害成分为苯、二甲苯及其他非甲烷总烃，上海宝钢包装股份有限公司针对500t/a涂布尾气情况，决定采用蓄热式热氧化器(RTO)处理涂布尾气。为了提高净化效率，系统采用了三床式RTO。

3.rto蓄热式氧化设备优化

   影响rto氧化的主要因素有气体在RTO燃烧室的滞留时间及氧化温度。气体在燃烧室的滞留时间由尾气量及燃烧室容积确定，根据经验滞留时间一般在1.2s以上。氧化温度与尾气中VOCs的成分有关，燃烧室的Zui低温度一般要高于尾气中VOCs的自燃点;通常情况下，氧化温度越高，气体的净化率越高，但温度过高对设备的使用寿命有影响，尤其是影响余热锅炉的寿命。温度的控制主要与各填料床的切换周期及热旁通阀的开启状态有关，表1为三床式RTO在尾气投入运行时各周期阀门的逻辑状态表。

4.结语

   可以看rto蓄热式氧化设备相对于传统废气处理设备具有明显优势，将来以资源化循环利用为目的的rto技术将是VOCs治理技术的发展趋势，在节约能源和减少污染的情况下，还可获得可观的经济效益和社会效益，前景相当广阔。